Éléments d'alliage en acier inoxydable
Éléments d'alliage en acier inoxydable
En ce qui concerne l'acier inoxydable, il existe de nombreuses nuances parmi lesquelles choisir. Selon les éléments d'alliage ajoutés, les propriétés peuvent varier considérablement. Tout se résume à choisir l'option rentable la plus appropriée en fonction des exigences de l'application. Voyons quels éléments d'alliage peuvent être ajoutés et comment ils affectent le produit final.
Chrome
Le chrome est l'élément d'alliage décisif dans l'acier inoxydable. Il donne à l'acier son"inoxydable"propriétés. La couche de passivation d'oxyde de chrome ainsi que la couche de protection de surface empêchent également la diffusion d'oxygène dans le métal, protégeant ainsi la structure interne du métal de la corrosion. Les ions d'oxyde de chrome sont également de taille similaire aux molécules d'acier, ce qui crée une forte liaison entre les deux. Cela permet aux ions d'oxyde de se fixer fermement à la surface dans des conditions de fonctionnement normales. L'acier doit être d'au moins 10,5 % pour être"inoxydable". Cependant, pour augmenter la résistance à la corrosion, il est courant d'ajouter plus de chrome. Le chrome agit également comme un stabilisateur de ferrite, conduisant à la formation d'une microstructure de ferrite dans l'alliage.
Nickel
Le nickel est ajouté pour améliorer encore la résistance à la corrosion. C'est aussi un stabilisateur d'austénite, favorisant la formation d'austénite. Un ajout de 8 à 9 % de nickel donne une structure entièrement austénitique qui offre une excellente soudabilité. Une augmentation supplémentaire du pourcentage de nickel conduit à une meilleure usinabilité et résistance à la corrosion.
Cuivre
Le cuivre agit également comme stabilisateur d'austénite, améliorant la résistance à la corrosion et les propriétés d'écrouissage. Il est ajouté pour fabriquer des produits en acier inoxydable adaptés aux conditions de travail à froid requises pour les vis et les clous.
siliciumL'ajout de silicium augmente la résistance de l'acier inoxydable à de fortes concentrations d'acides nitrique et sulfurique. Il favorise également la formation de ferrite et rend le métal résistant à l'oxydation.
Azote
L'azote est un stabilisateur d'austénite qui augmente la solidité et la résistance à la corrosion localisée. La corrosion locale fait référence à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à d'autres phénomènes.
Molybdène
Le molybdène et le tungstène améliorent la résistance à la corrosion générale et locale. Les premiers sont des stabilisants de ferrite, donc lorsqu'ils sont utilisés dans des alliages austénitiques, ils doivent être équilibrés avec des stabilisants d'austénite pour maintenir la composition austénitique. Le molybdène améliore également la résistance à haute température lorsqu'il est ajouté aux aciers inoxydables martensitiques. L'ajout de tungstène et de molybdène améliore également les propriétés ci-dessus.
Manganèse
Le manganèse augmente la résistance, la ténacité et la trempabilité de l'acier inoxydable. L'ajout de manganèse aide le métal à mieux performer pendant le traitement thermique. Le manganèse favorise également la dissolution de l'azote dans l'acier inoxydable, de sorte que du manganèse peut être ajouté pour remplacer le nickel dans l'acier inoxydable par de l'azote.
